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概述生产苯乙烯的干气来源

2019年06月26日09:15 [作者:PEC 王桂庆]
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国内的部分苯乙烯工厂原料采用干气和纯苯生产乙苯,然后脱氢生产苯乙烯。国产产能中有190万吨的苯乙烯产能原料来自干气/纯苯,占比第二。最大的乙烯来源是乙烯裂解,有591万吨的苯乙烯产能采用裂解乙烯和纯苯脱氢生产苯乙烯,占最大的来源。

1.png

炼厂干气主要来自于原油的二次加工,如催化裂化,热裂化,延迟焦化,渣油裂解等。主要成分为氢气、氮气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烯和二氧化碳,其中氢气、乙烯和丙烯的体积比分数约50~60%、7~15%和1~3%。其中FCC催化裂化产生的干气较大,一般占比原油加工量的4~5%。FCC的干气主要成分是氢气和乙烯体积分数分别为25~40%和10~20%,延迟焦化的干气主要是甲烷和乙烷。充分利用干气用作化工原料的价值,是炼厂提升效益的一种途径。

国内催化裂化装置年加工能力在21900万吨,其中三桶油加工能力在13800万吨,地炼/民营炼厂加工能力在8100万吨,三桶油的催化裂化装置亿MIP-CGP工艺为主,FCC工艺为辅,地炼/民营炼厂以FCC工艺为主。

工艺
CGP
FCC
产物分布,w%


干气
2.65
3.46
液化气
24.45
16.13
汽油
42.08
44.42
油浆
4.77
5.29
总液收,w%
84.65
83.71
丙烯产率,w%
8.16
5
烷基化汽油,w%
12.74
5.9
调和汽油,w%
54.82
50.32
汽油烯烃含量,v%
17.6
33.9
RON/MON
93.6/81.9
92.6

2.png

从上表可以看出,目前国内主流的催化裂化工艺为MIP、MIP-CGP、FCC和ARGG等工艺,整体干气的质量收率在2.6~3.5%之间。催化裂化干气的比例中,乙烯的体积占比在10.89%,转化成质量占比在19%附近。那么目前大部分炼厂(青岛炼化、燕山石化、九江石化等)配套260-300万吨的催化裂化装置。预计干气中乙烯的供应量在1.28~2万吨之间,而这些工厂苯乙烯装置往往配套产能在6~8万吨,估计开工率在7-8成。

此外催化裂解(DCC)也是产生乙烯干气的一种装置。催化裂解工艺是以重质油为原料,多产气体烯烃的一种技术,该工艺突破了以往用乙烯裂解生产烯烃的线路。

催化裂化(DCC)生产干气的过程中,干气中乙烯的比例较高,以中海油大榭为例,280万吨的DCC装置,差不多一年乙烯的产量在8.5~9万吨,刚好配套其下游的36万吨苯乙烯装置,预计开工率在8-9成。

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